篦冷機結構與工作原理

　　篦冷機由上罩殼、下罩殼、篦床、篦床齒輪傳動、篦床支撐設備、熟料粉碎機、溢料拉鎖機、全自動潤化設備及冷卻風發電機組等構成。

　　熱熟料從窯口卸落入篦床上，在往復式促進的篦板消息推送下，沿篦床總長遍布開，產生一定薄厚的料床，冷卻風從料床下方位上吹進料層內，滲入外擴散，對熱熟料開展冷卻。冷卻熟生完孩子的冷卻風變成暖風，熱端高溫暖風做為點燃氣體入窯及溶解爐（預溶解窯系統軟件），一部分暖風還能作風干的用處。暖風運用可做到直膨式，進而減少系統軟件熱耗的目地；不必要的暖風將歷經除塵解決后排進空氣。冷卻后的一小塊熟料歷經柵篩掉入篦冷機后的皮帶輸送機中；塊狀熟料則歷經粉碎、再冷卻后匯到皮帶輸送機中；細砂熟料及煙塵根據篦床的篦縫及篦孔落下進到瀝青混合料斗，當斗中料位做到一定高寬比時，由料位傳感技術控制系統的鎖風閘閥全自動開啟，落下的粗料便進到機下的溢料拉鎖機中而被運輸走。當斗中殘留的粗料行遠必自封死鎖風閘閥時，閥板就已經關掉而確保不容易透風。

　　對當代篦冷機的特性規定是高冷卻效率高、高燒利用率和高運行率。為完成所述的性能好，篦床的設計方案是重要。TC篦冷機的篦床分成以下三一部分：

　?。?）粉層：即熟料淬冷區和直膨式區，在該地區采用TC型“打氣梁”設備，在其中前端開發五排采用“移動式打氣梁”，歪斜15°；事后四排為“主題活動式打氣梁”，歪斜3°。粉層采用TC型“打氣梁”設備是TC篦冷機做到高冷卻效率高、高燒利用率和高運行率的基本前提。應當注重采用“移動式打氣梁”設備較大優勢是大幅度降低了熱端篦床的機械設備返修率，這就充分保證篦冷機的運行率。因為正對著窯開料口地區的篦床采用“移動式打氣梁”設備，熱熟料便于沉積，雖可調整冷卻排風量來對跑料薄厚加以控制，但為防“雪娃娃”和塊狀熟料球的沉積，在頂端罩殼上改裝了一組空氣炮，按具體中斷地“開火”，適度清除過多的跑料，以確保平穩安全性的實際操作。

　?。?）中溫區：采用低溢料篦板，該篦板有瀝青混合料槽和間隙式通風孔，因冷卻風力較高而具備較高的篦板自然通風摩擦阻力，因此具備減少料層摩擦阻力不勻稱危害的優良功效，有益于熟料的進一步冷卻和直膨式。

　?。?）超低溫區，即事后冷卻區。歷經前端開發TC篦板區和低溢料篦板區的冷卻，熟料已明顯減溫，故該區域仍采用一般 的Fuller篦板，這得以完成對該設備特性的規定